- [檢測百科]分享：銅合金渦流檢測異常雜波產生原因2025年09月24日 10:23
- 某銅合金在渦流檢測時出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀觀察、化學成分分析、殘余應力測試、金相檢驗、硬度測試等方法對其雜波產生原因進行分析。結果表明：材料中存在較大的殘余應力，殘余應力改變了材料表面局部區(qū)域的電導率，引起渦流檢測信號的變化；采用去應力退火及調整矯直工序的方式可減小殘余應力，改善渦流檢測時的雜波現(xiàn)象。
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- [檢測百科]分享：試驗參數對鋁合金晶間腐蝕測試結果的影響2025年09月23日 13:21
- 研究了硝酸浸泡晶間腐蝕試驗的溫度、硝酸質量分數、試驗時間對5083-H116鋁合金晶間腐蝕測試結果的影響。結果表明：5083-H116鋁合金耐晶間腐蝕性能優(yōu)良，標準試驗條件下的腐蝕速率僅為1.34 mg/cm2，試樣表面未見晶間腐蝕特征；在硝酸質量分數不變時，隨著試驗溫度的升高，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)指數增長的趨勢；在試驗溫度不變時，隨著硝酸質量分數的增大，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)下降的趨勢。在標準試驗條件下，隨著試驗時間的延長，試樣的腐蝕速率呈緩慢上升的趨勢，并趨于穩(wěn)定。改變試驗條件后，5083鋁合金的硝酸浸泡晶間腐蝕試驗原理發(fā)生偏離，結果不能有效表征其晶間腐蝕性能，最后推薦采用ASTM G67-24a標準進行5083鋁合金的晶間腐蝕測試。
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- [檢測百科]分享：熱壓制備穿孔頂頭用鉬合金的力學性能表征2025年09月23日 09:30
- 采用添加TiH2、ZrH2的方式制備了TZC和TZM兩種鉬合金，研究了燒結和熱壓處理后合金的顯微組織和力學性能。結果表明：燒結后熱壓可以有效提高合金的密度，降低合金中夾雜物和孔洞的占比，使合金的致密度達到97.3%。兩種合金熱壓后的力學性能顯著提升，但燒結和熱壓態(tài)合金的拉伸斷口均呈脆性斷裂特征。采用熱壓工藝制備的兩種鉬合金頂頭的使用壽命均較燒結態(tài)頂頭的使用壽命延長了80%以上。
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- [檢測百科]分享：基于BP神經網絡的GH4065合金高溫變形行為預測模型2025年09月17日 13:44
- 在變形溫度1 150~1 350 K、應變速率0.001~1 s?1條件下對GH4065合金進行高溫壓縮試驗，獲得了真應力-真應變曲線；基于反向傳播（BP）算法構建了合金高溫變形神經網絡模型，采用神經網絡結構自尋優(yōu)方法確定了模型的拓撲結構，對BP神經網絡模型預測合金高溫變形行為的準確性進行了驗證，并與考慮真應變影響的Arrhenius變參數本構模型模擬結果進行了對比；基于該神經網絡模型建立了真應變、變形溫度、應變速率與真應力的連續(xù)映射關系。
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- [檢測百科]分享：冷軋壓下率對退火態(tài)深沖雙相鋼組織與性能的影響2025年09月16日 10:50
- 在不同壓下率（70%，75%，80%）下對4.00 mm厚熱軋態(tài)Cr-Mo系深沖雙相鋼進行冷軋，再在860 ℃下保溫3 min進行退火處理，研究了冷軋壓下率對試驗鋼組織、拉伸性能和深沖成形性能的影響。
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- [檢測百科]分享：軋制溫度對Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響2025年09月16日 10:28
- 在不同軋制溫度（280，320，360，400 ℃）下對12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al（質量分數/%）合金進行壓下率分別為20%，80%的兩道次軋制，采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、動態(tài)熱機械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對試驗合金顯微組織、拉伸性能和阻尼性能的影響。
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- [檢測百科]分享：淬火和回火溫度對高碳鉻軸承鋼組織及性能的影響2025年09月12日 10:00
- 對退火態(tài)鈮氮微合金化GCr15高碳鉻軸承鋼進行810~900 ℃保溫1 h的淬火和170~230 ℃保溫4 h的回火處理，研究了淬火和回火溫度對試驗鋼組織和耐磨性能的影響，獲得最佳熱處理工藝。
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- [檢測百科]分享：超聲沖擊對激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響2025年09月12日 09:38
- 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術制備CrCoFeNi高熵合金并進行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應力及耐腐蝕性能的影響。
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- [檢測百科]分享：錳含量對合金攪拌摩擦焊接頭組織及拉伸性能的影響2025年09月11日 14:52
- 對不同錳含量（0，0.1%，0.4%，0.7%，質量分數）Al-Mg-Si-Cu合金板（510 ℃固溶+195 ℃時效處理）進行攪拌摩擦焊接試驗，研究了錳含量對接頭顯微組織及拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：壓鑄鋁合金轉向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學成分分析、工業(yè)計算機斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、力學性能測試等方法對轉向節(jié)斷裂原因進行分析。
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- [檢測百科]分享：中碳合金鋼驅動拐臂斷裂原因2025年09月08日 15:15
- 某驅動拐臂在運行過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、微觀分析、化學成分分析、力學性能測試等方法對拐臂斷裂的原因進行分析。
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- [檢測百科]分享：鋁合金構件開裂原因2025年08月28日 11:13
- 某海裝用7系鋁合金構件在焊縫附近出現(xiàn)裂紋。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法對構件開裂的原因進行分析。
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- [檢測百科]分享：激光選區(qū)熔化制件不同表面粗糙度下的缺陷滲透檢測能力2025年08月26日 11:12
- 針對激光選區(qū)熔化增材制造成型零件的粗糙表面在滲透檢測過程中造成熒光背景過度干擾相關缺陷檢出的問題，設計制作了粗糙度Ra為0.5~9.5 μm的鈦合金試件，并采用激光打孔預制了直徑100~500 μm、深度100~500 μm的人工缺陷陣列，開展了不同表面粗糙度下表面孔洞缺陷在水洗、后乳化等多種工藝下的顯示特征試驗研究，掌握了激光選區(qū)熔化增材制造鈦合金制件表面不同粗糙度對微小缺陷滲透檢測的影響規(guī)律，確定了激光選區(qū)熔化增材制造表面缺陷的滲透檢測特性和檢測能力。
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- [檢測百科]分享：顯像時間對鈦合金鑄件熒光滲透檢測中缺陷識別的影響2025年08月25日 12:54
- 熒光滲透檢測作為一種非破壞性的無損檢測技術，在鈦合金鑄件缺陷檢測領域得到了廣泛應用。然而，顯像時間作為熒光滲透檢測的關鍵參數之一，其對檢測結果的影響尚未得到充分研究。以鈦合金鑄件為研究對象，深入探討了顯像時間對熒光滲透檢測效果的影響。
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- [檢測百科]分享：鈦合金小徑管對接焊縫數字射線檢測工藝優(yōu)化與試驗2025年08月20日 10:28
- 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領域常用的結構，具有強度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點，在航空發(fā)動機、航天火箭推進系統(tǒng)等領域有著廣泛的應用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過幾根特定整形后的管路進行焊接，最終形成整個流體通路的[6]。由于鈦合金焊接性能相對較差，在焊接加工過程中，受焊接環(huán)境條件、焊接設備、焊接工藝以及操作人員等因素的影響，焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂紋、未焊透等類型缺陷，影響整個系統(tǒng)的結構完整性，嚴重時可能引發(fā)管道泄漏，造成質量事故[7-9]。因此，在完成鈦合金管路的焊接工
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- [檢測百科]分享：航空鋁合金薄壁件缺陷數字射線成像檢測的工藝參數分析2025年08月20日 09:48
- 鋁合金薄壁件作為航空飛機的重要組成構件，在制造過程中常會出現(xiàn)各種類型的缺陷，這些缺陷是造成鋁合金件失效的重要原因。數字射線成像（Digital radiography，DR）技術是保障構件安全服役的重要檢測手段。
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- [檢測百科]分享：鎳含量對CrTiSiN-Ni復合薄膜結構與性能的影響2025年08月15日 13:26
- 使用非平衡磁控濺射法在YG10硬質合金基底上依次制備鉻過渡層、CrN中間層和不同鎳含量（0.5%，1.6%，5.6%，9.6%，14.4%，原子分數）的CrTiSiN-Ni復合薄膜，研究了鎳含量對復合薄膜結構、力學性能和摩擦學性能的影響。
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- [檢測百科]分享：退火溫度對激光選區(qū)熔化合金顯微組織和性能的影響2025年08月15日 10:11
- 采用激光選區(qū)熔化成形AlSi10Mg合金，并進行了不同溫度（260，270，280，290，300 ℃）下的退火處理，研究了退火溫度對合金顯微組織、物相組成、顯微硬度和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：合金在高低載荷比下裂紋擴展過程中的裂尖塑性變形行為2025年08月14日 13:32
- 采用數字圖像相關方法（DIC）研究了TC4ELI合金在相同載荷幅、高低載荷比（0.7，0.1）下疲勞裂紋擴展時裂尖塑性變形的演變。結果表明：0.7高載荷比下合金的棘輪應變和裂尖單調塑性變形程度更大，應變累積更快；0.1低載荷比下的等效應變幅更大，循環(huán)塑性變形更明顯。高載荷比下的棘輪應變與等效應變幅梯度均比低載荷比下大，裂尖應變更集中。裂尖塑性區(qū)尺寸與應力強度因子呈冪函數關系。
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- [檢測百科]分享：高熵合金高溫摩擦磨損性能的研究進展2025年08月14日 10:24
- 高熵合金是由五種及以上等量金屬元素構成的多主元合金，得益于高熵效應、緩慢擴散效應、晶格畸變效應及多組元協(xié)同效應，高熵合金表現(xiàn)出良好的高溫穩(wěn)定性和耐磨性，應用于航空發(fā)動機、燃氣輪機與核能裝備等熱端部件的制造。
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浙公網安備 33042402000106號
