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金屬材料檢測-耐熱鋼檢測
耐熱鋼合金檢測 通過對耐熱鋼的化學(xué)成分、物理性能、工藝性能等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行耐熱鋼的質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鎂合金檢測
鎂合金檢測 通過對鎂合金的化學(xué)成分、金相組織檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鈦合金檢測
鈦合金檢測 通過對鈦合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鋅合金檢測
鋅合金檢測 通過對鋅合金的化學(xué)成分、表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鋅合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鋁合金檢測
鋁合金檢測 通過對鋁合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-銅合金檢測
銅合金檢測 通過對銅合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行銅合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鈷合金檢測
鈷合金檢測 通過對鈷合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鈷合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測-鎳基合金檢測
鎳基合金檢測 通過對鎳基合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鎳基合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
- [檢測百科]分享：銅合金渦流檢測異常雜波產(chǎn)生原因2025年09月24日 10:23
- 某銅合金在渦流檢測時出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、殘余應(yīng)力測試、金相檢驗、硬度測試等方法對其雜波產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：材料中存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力改變了材料表面局部區(qū)域的電導(dǎo)率，引起渦流檢測信號的變化；采用去應(yīng)力退火及調(diào)整矯直工序的方式可減小殘余應(yīng)力，改善渦流檢測時的雜波現(xiàn)象。
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- [檢測百科]分享：試驗參數(shù)對鋁合金晶間腐蝕測試結(jié)果的影響2025年09月23日 13:21
- 研究了硝酸浸泡晶間腐蝕試驗的溫度、硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)、試驗時間對5083-H116鋁合金晶間腐蝕測試結(jié)果的影響。結(jié)果表明：5083-H116鋁合金耐晶間腐蝕性能優(yōu)良，標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下的腐蝕速率僅為1.34 mg/cm2，試樣表面未見晶間腐蝕特征；在硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變時，隨著試驗溫度的升高，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)指數(shù)增長的趨勢；在試驗溫度不變時，隨著硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)下降的趨勢。在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，隨著試驗時間的延長，試樣的腐蝕速率呈緩慢上升的趨勢，并趨于穩(wěn)定。改變試驗條件后，5083鋁合金的硝酸浸泡晶間腐蝕試驗原理發(fā)生偏離，結(jié)果不能有效表征其晶間腐蝕性能，最后推薦采用ASTM G67-24a標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5083鋁合金的晶間腐蝕測試。
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- [檢測百科]分享：熱壓制備穿孔頂頭用鉬合金的力學(xué)性能表征2025年09月23日 09:30
- 采用添加TiH2、ZrH2的方式制備了TZC和TZM兩種鉬合金，研究了燒結(jié)和熱壓處理后合金的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：燒結(jié)后熱壓可以有效提高合金的密度，降低合金中夾雜物和孔洞的占比，使合金的致密度達(dá)到97.3%。兩種合金熱壓后的力學(xué)性能顯著提升，但燒結(jié)和熱壓態(tài)合金的拉伸斷口均呈脆性斷裂特征。采用熱壓工藝制備的兩種鉬合金頂頭的使用壽命均較燒結(jié)態(tài)頂頭的使用壽命延長了80%以上。
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- [檢測百科]分享：基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的GH4065合金高溫變形行為預(yù)測模型2025年09月17日 13:44
- 在變形溫度1 150~1 350 K、應(yīng)變速率0.001~1 s?1條件下對GH4065合金進(jìn)行高溫壓縮試驗，獲得了真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線；基于反向傳播（BP）算法構(gòu)建了合金高溫變形神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)自尋優(yōu)方法確定了模型的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測合金高溫變形行為的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗證，并與考慮真應(yīng)變影響的Arrhenius變參數(shù)本構(gòu)模型模擬結(jié)果進(jìn)行了對比；基于該神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立了真應(yīng)變、變形溫度、應(yīng)變速率與真應(yīng)力的連續(xù)映射關(guān)系。
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- [檢測百科]分享：軋制溫度對Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響2025年09月16日 10:28
- 在不同軋制溫度（280，320，360，400 ℃）下對12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）合金進(jìn)行壓下率分別為20%，80%的兩道次軋制，采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、動態(tài)熱機(jī)械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對試驗合金顯微組織、拉伸性能和阻尼性能的影響。
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- [檢測百科]分享：壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、工業(yè)計算機(jī)斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、力學(xué)性能測試等方法對轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因進(jìn)行分析。
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- [檢測百科]分享：顯像時間對鈦合金鑄件熒光滲透檢測中缺陷識別的影響2025年08月25日 12:54
- 熒光滲透檢測作為一種非破壞性的無損檢測技術(shù)，在鈦合金鑄件缺陷檢測領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，顯像時間作為熒光滲透檢測的關(guān)鍵參數(shù)之一，其對檢測結(jié)果的影響尚未得到充分研究。以鈦合金鑄件為研究對象，深入探討了顯像時間對熒光滲透檢測效果的影響。
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- [檢測百科]分享：航空鋁合金薄壁件缺陷數(shù)字射線成像檢測的工藝參數(shù)分析2025年08月20日 09:48
- 鋁合金薄壁件作為航空飛機(jī)的重要組成構(gòu)件，在制造過程中常會出現(xiàn)各種類型的缺陷，這些缺陷是造成鋁合金件失效的重要原因。數(shù)字射線成像（Digital radiography，DR）技術(shù)是保障構(gòu)件安全服役的重要檢測手段。
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- [檢測百科]分享：退火溫度對激光選區(qū)熔化合金顯微組織和性能的影響2025年08月15日 10:11
- 采用激光選區(qū)熔化成形AlSi10Mg合金，并進(jìn)行了不同溫度（260，270，280，290，300 ℃）下的退火處理，研究了退火溫度對合金顯微組織、物相組成、顯微硬度和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：合金在高低載荷比下裂紋擴(kuò)展過程中的裂尖塑性變形行為2025年08月14日 13:32
- 采用數(shù)字圖像相關(guān)方法（DIC）研究了TC4ELI合金在相同載荷幅、高低載荷比（0.7，0.1）下疲勞裂紋擴(kuò)展時裂尖塑性變形的演變。結(jié)果表明：0.7高載荷比下合金的棘輪應(yīng)變和裂尖單調(diào)塑性變形程度更大，應(yīng)變累積更快；0.1低載荷比下的等效應(yīng)變幅更大，循環(huán)塑性變形更明顯。高載荷比下的棘輪應(yīng)變與等效應(yīng)變幅梯度均比低載荷比下大，裂尖應(yīng)變更集中。裂尖塑性區(qū)尺寸與應(yīng)力強(qiáng)度因子呈冪函數(shù)關(guān)系。
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- [檢測百科]分享：高壓渦輪二級導(dǎo)葉開裂原因2025年08月04日 10:15
- 某航空發(fā)動機(jī)高壓渦輪二級導(dǎo)葉材料為DD6單晶高溫合金，試車后分解檢查發(fā)現(xiàn)1件二導(dǎo)葉盆進(jìn)氣邊附近下緣板處開裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗等方法分析了導(dǎo)葉開裂的原因。
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- [檢測百科]分享：不同應(yīng)力比條件下7075-T651鋁合金裂紋擴(kuò)展行為2025年07月29日 14:58
- 7075鋁合金是高強(qiáng)度鋁合金中最具代表性的一種，主要由鋁、鋅、鎂、銅等元素組成，具有密度小、強(qiáng)度高、韌性好、成形容易和加工成本較低等優(yōu)點[1]，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件中。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
